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首先从选矿机械设备运行前就要遵守其运行的制度与程序，例如在开机前保证设备部件之间连接牢固，设备润滑油充足且供电情况良好，检查无误后进行设备开机，在开启主要设备前应先将辅助设备启动。当正式进入选矿工序后，应该着重对机械联动部件进行检查，确保设备中的管路、控制阀以及各箱槽没有阻塞和卡槽的现象，此外还应该随时查看各个部件的表盘值，并对表盘上的数据进行相应的记录。当选矿机械完成工作停机后要对设备内部各部件的物料进行检查，确认已无物料继续进入或者物料残留后，再停止对设备进行供气、供水和供药等，最后进行停机处理。只有如上所述严格按照选矿机械的运行程序和运行标准进行操作，才能从根本上保证机械设备运行的安全度和顺畅度，进而保证选矿机械的运转效率。


影响选矿机械设备运转效率的第二个重要因素就是其润滑系统的有效性，只有保证选矿机械润滑系统的清洁度才能保证机械设备具有高效的运转周期和长效的使用寿命。通常情况选矿机械在选矿过程中会对矿石进行粉碎处理，这一过程会形成大量的粉尘以及矿浆，由于粉尘颗粒极小、矿浆又无孔不入，它们极易导致选矿机械设备中的润滑系统堵塞；另外，当前一些选矿机械设备润滑油油箱封闭性较差，使这些物质更容易进入油箱内对其进行堵塞。因此为了保证选矿机械润滑系统的清洁度，首要工作就是要高度重视选矿工作中的粉尘治理工作，例如一方面可以在系统内部装设静电吸附装置，及时进行通风处理以及在润滑系统内喷水除尘，另一方面可以增强润滑油管道的密闭性，这样通过多种方法使机械设备润滑系统的清洁度得以提升，从而保证选矿机械设备的高效性和高质性。


对选矿过程的具体生产工艺流程进行优化，可以促进提升整体选矿机械系统的工作效率。比如，将矿区尾矿所获得的水通过技术回收并使其作为原料再次投入到生产过程中，实现工业用水的循环利用，不仅使得工业废水在环境保护方面达到了零污染、零排放，同时还是节约生产成本、减小生产投入的经济举措。另外，传统的二次浮选操作极易引发对环境的重度污染，可以改善其为只经过一次精选浮选操作的方式，一次精选能够精确定位到矿位，而后操作相对简便，其电量与设备的损耗也将大大降低，既可以有效降低污染，同时还能够简化操作，降低生产成本。还有应当在矿选过程中，强化对水分的压滤过程，可以把从精矿中分离出来的水分回收到生产系统中循环使用，也可以在一定程度上节约用水，节省水费。